重力模具鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗及性能特點及其優(yōu)越性

重力模具鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗： 1、重力模具鑄造的設(shè)計與塑料件的設(shè)計比較相似，塑料件的一些設(shè)計慣例也適用于壓鑄件。 2.對于鋁合金來說，模具的溫度和壓力比塑料大得多，因此對設(shè)計的正確性要求很高。即使是好的模具材料，一旦有焊接，模具幾乎沒有生命。鋅合金與塑料相似，模具壽命更好。 3.不能有凹面尖角，以避免模具的塌角。 4.雖然壓鑄件的精度較高，但比塑料件的精度差，拉深力也比塑料件大。通常情況下，結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，必要時應(yīng)將復(fù)雜的部分分解成兩塊或兩塊以上。 5.鋁合金的螺孔一般采用錐坑加工，使用后再加工。對于要求嚴格的零件通常留有0.3mm的后處理量。 6.鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生氣孔，在外觀上應(yīng)加以考慮。 重力模具鑄造是一種金屬鑄造成形技術(shù)，可用于鋁合金零件的鑄造，鋁合金鑄件中合金元素的變形量也大于鋁合金，近年來，有很多人會選擇鑄造鋁合金鑄件，其工藝性能和優(yōu)點是具有很多優(yōu)點，受到許多客戶的歡迎和青睞。 重力模具鑄造過程中的流動性是指合金液填充鑄型的能力。流動性決定了合金能否鑄造復(fù)雜鑄件。鋁合金鑄件的主要特點之一是收縮，一般來說，合金從液態(tài)澆注到凝固，直至冷態(tài)到室溫，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，對質(zhì)量起著決定性的作用。 鋁合金鑄件熱裂紋的產(chǎn)生主要是由于鑄件的收縮應(yīng)力超過了金屬顆粒間的結(jié)合力。熱裂紋主要沿晶界分布。從裂紋斷口觀察，裂紋處的金屬經(jīng)常被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，呈鋸齒形，表面較寬，內(nèi)部較窄。其中一些穿透整個鑄件的端面。 鋁合金鑄件的氣密性是指型腔型鋁鑄件在高壓氣體或液體作用下不發(fā)生泄漏的程度。氣密性實際上代表了鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密度和純度。鋁合金壓鑄件尺寸準確，工作臺平整，經(jīng)濟效益好。 一般不再機械加工而直接使用，或者加工量很小，這樣不僅提高了金屬的利用率，而且減少了大量的加工設(shè)備和工時，價格低廉；壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的結(jié)合可以節(jié)省組裝時間和金屬成本。

鑄鋁件裂紋原因有哪些？

裂紋是鑄鋁件缺陷中極易出現(xiàn)的鑄造缺陷之一，因其多樣化發(fā)生的特點，也是鑄鋁廠比較頭痛的。 今天，東莞市鑫鑄鋁 總結(jié)造成該缺陷的原因有哪些： 1、縮裂—由于鑄鋁件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度。 2、冷裂—鑄鋁件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面。 3、熱裂—鑄鋁件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。4、澆注斷流—鑄鋁件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起。 5、網(wǎng)狀裂紋(龜裂)—金屬型因受交變熱機械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄鋁件表面形成龜紋缺陷。 6、重皮—充型過程中因金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬，熔合所造成的鑄鋁件表皮折疊缺陷。 7、白點(發(fā)裂)—鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓的銀白色斑點，故稱白點;在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細裂。 8、冷隔—在鑄鋁件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠離澆口的寬大f表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位。 9、熱處理裂紋—鑄鋁件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象。