金屬的重力鑄造工藝

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1: 壓鑄產(chǎn)生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因?yàn)閴荷渌俣雀撸瑝鸿T的 的壓射速度一般都超過10m/S, 大時(shí)達(dá)到120m/S。而當(dāng)鋁液的流動(dòng)速度超過2m/S時(shí)，流動(dòng)會(huì)成為揣流，產(chǎn)生旋渦，包住空氣和 入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進(jìn)入，正常的流動(dòng)速度都低于2m/s,此時(shí)鋁液的流動(dòng)為層流，不會(huì)產(chǎn)生旋渦，鋁液也不易產(chǎn)生氧化夾雜的缺陷 重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理2: 壓鑄工藝中鋁液在模具中凝固非?？?，實(shí)際上不可能補(bǔ)縮，致使鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的縮孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴(yán)重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；而在重力鑄造工藝中鋁液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的過程中鑄件從下到上逐層凝固，在重力的作用下上層對(duì)下層補(bǔ)縮， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 終通過切割去除，從面得到一個(gè)致密的鑄件。

鋁合金鑄造出現(xiàn)裂紋的原因

我們都知道在鋁合金鑄造的過程當(dāng)中可能會(huì)有裂紋情況出現(xiàn)，但是，很多人并不清楚導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的原因到底是什么，所以，今天我們整理了導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的兩大主要原因，下面來看看這兩大裂紋出現(xiàn)的原因分別是什么吧。 1、鑄造過程當(dāng)中產(chǎn)生的裂紋。在實(shí)際進(jìn)行鋁合金鑄造的過程當(dāng)中，需要經(jīng)過高溫對(duì)其進(jìn)行合理化的處理才行，而在高溫處理的過程當(dāng)中就比較容易出現(xiàn)裂紋，而出現(xiàn)幾率比較高的一半都是體積和收縮比較大的合金或者是一些形狀相對(duì)比較復(fù)雜的鑄件當(dāng)中，所以，在進(jìn)行折現(xiàn)合金鑄造的時(shí)候一定要注意控制好溫度，盡量避免裂紋出現(xiàn)。 2、熱處理過程當(dāng)中導(dǎo)致的裂紋。在進(jìn)行熱處理的時(shí)候可能會(huì)因?yàn)闊崽幚碛刑幚磉^分的情況出現(xiàn)，而這種情況就會(huì)導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)，呈現(xiàn)出的裂紋一般都是穿晶裂紋，比較容易出現(xiàn)這種裂紋的鑄造產(chǎn)品一般是應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)都比較大的合金，因?yàn)檫@種合金很容易在冷卻的時(shí)候出現(xiàn)冷卻過快情況，一旦冷卻太快就容易出現(xiàn)這樣的情況。