砂型鑄造--陶瓷型鑄造的簡單介紹

用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內(nèi)結(jié)膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米,尺寸精度高達(dá)3~5級,能達(dá)到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高。 大鑄件可達(dá)十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工方法制成的模具低。

鋁合金鑄造的鑄造技術(shù)和熱容量

鋁合金鑄造砂輪在開展制造的全過程中出現(xiàn)比較嚴(yán)重的呼吸和空氣氧化傾向，產(chǎn)品在冶煉的全過程中立即接觸爐氣及其外部空氣，鋁合金鑄造在冶煉的全過程中操作稍差，鋁合金型材消化吸收蒸汽。 鋁合金鑄造中常見的是針孔，一般是指鑄造中低于1mm的溶解性氣孔，其重要外觀呈環(huán)狀，重要的不均勻分布在鑄造的所有橫斷面上，特別是鑄造較厚的橫斷面。 鋁合金鑄造可以合理地根據(jù)其溶解性氣孔的擴散和外觀的特征分為三類，斑點狀針孔是指機械設(shè)備中高倍機構(gòu)中針孔合理地呈現(xiàn)其小圓形，產(chǎn)品中輪廊非常清晰，連續(xù)，應(yīng)用時應(yīng)測量其直徑。 鋁合金鑄造上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)針孔，由于產(chǎn)品聚集在高倍機構(gòu)中的針孔連接到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品中極少數(shù)大孔不易查明企業(yè)總面積上的針孔數(shù)量，因此針孔的直徑尺寸也很難出現(xiàn)。 鋁合金鑄造的綜合型氣孔，其重點是斑點狀針孔及其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)針孔的中間型，從產(chǎn)品的高倍機構(gòu)來看，鑄件的大針孔很多，但小圓形的重點是多角形，產(chǎn)品的呼吸產(chǎn)生氣孔。