鋁合金重力鑄造殼體的選擇

鋁合金重力鑄造可分為兩種類型，一種是多層的，另一種是固態(tài)的，但目前市場上使用較多的是多層的。在使用過程中，首先將模塊浸入耐火材料中，將耐火材料硬化并干燥在模塊的物體上。必須重復多次，直到耐火涂層的厚度達到標準。這是上面提到的復合材料。外殼工藝，然后再擱置一段時間，以使其完全硬化， 可以熔化，從而完成多層外殼的效果。 在鋁合金的重力鑄造中，實際上，大部分多層殼體都需要填砂和填料，只有少數(shù)不需要填砂和填料，只要簡單烘烤，就可以澆注成形。當我們使用熔模鑄造時，我們會失去它。一般來說，由于投資模具的體積會增加，在烘烤和澆注過程中，殼體的各個部分會相互控制，但不太可能均勻地膨脹和收縮。這可能是由于金屬外殼的材料和相對高溫的化學作用。反應。這意味著，由于耐火材料的機械強度、溫度、耐熱性和耐振動性以及高溫下的化學穩(wěn)定性，對殼體的性能仍有一定的要求，如尺寸的收縮和膨脹。所以外殼也必須有一定的透氣性，以便于內(nèi)殼在澆注時不排除氣體。這些都與粘合劑和耐火材料以及制造過程中使用的外殼密切相關。

鋁合金鑄造的工藝方面有什么特殊的性能

確定原則：鑄造位置必須確定，這是鑄造工藝設計的一部分，并通過分析、比較和選擇幾種方案。不同的鑄造方法和鑄造合金決定了不同的鑄造位置。 識別因素： 1、鑄件的重要部位應盡量放在下部。 2、重要機加工表面為面朝下或直立； 3、為了防止結疤缺陷， 使鑄件面朝下或傾斜； 4、鑄件的完整性應得到保證； 5、利于澆注； 6、禁止底部取心、檢驗時使用懸浮砂、懸浮砂芯和懸臂砂芯。 7、關閉、澆注和冷卻的三個位置應是相同的。 形成針孔、空洞和缺陷的主要原因是氫沉淀、晶間孔和氧化夾雜物的富集。