在鋁合金鑄造時(shí)必須重視的要點(diǎn)，一旦出錯(cuò)就需要再加工

鋁是一種應(yīng)用比較廣泛的金屬材料，鋁材料 大的特點(diǎn)就是密度小、質(zhì)量輕、可塑性好并且不易氧化，但缺點(diǎn)也十分的明顯就是硬度太低。為了提高鋁制材料的硬度，基本上鋁制材料都是以鋁合金的形式存在，而鋁合金鑄造工藝就顯得尤為重要，在鑄造鋁合金時(shí)我們應(yīng)該掌握哪些要領(lǐng)呢? 鋁液的流動(dòng)性，鋁合金鑄造的 基本過程就是將鋁合金熔液倒入模具中，這個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，但卻是個(gè)相當(dāng)考技術(shù)的操作。在澆鑄時(shí)如果鋁液流動(dòng)的不均勻，或者忽快忽慢，這個(gè)鋁合金鑄件表面就會(huì)比較粗糙，內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生氣孔。所以在澆鑄鋁液時(shí)，一定要平穩(wěn)流暢的將鋁液注入模具之中。 冷卻凝固時(shí)的收縮性，鋁液倒入模具之后，這個(gè)鋁合金鑄件基本就定型了。在冷卻鑄件時(shí)切忌通過迅速降低溫度的辦法來實(shí)現(xiàn)，溫度驟變會(huì)使得鋁液冷卻不均勻。溫度突然大幅度降低，鑄件表面的鋁液已經(jīng)開始凝固了，而內(nèi)部的還處在液體狀態(tài)，這樣會(huì)使得鑄件表面不平整，出現(xiàn)細(xì)微的凹陷，從而影響鑄件整體的尺寸公差。 這兩個(gè)要點(diǎn)是進(jìn)行鋁合金鑄造是 基本的，這兩個(gè)步驟很容易掌握，卻很難把握得好，稍微有所偏差就會(huì)影響整個(gè)鋁合金鑄件質(zhì)量和尺寸要求。所以在進(jìn)行這兩個(gè)步驟時(shí)，需要特別的仔細(xì)，千萬不要因?yàn)檫@些小的操作步驟，而讓整個(gè)鑄件陷入不斷的再加工之中。

重力鑄造--什么是壓鑄？

壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力，是目前生產(chǎn)效率 的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工馀量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。