(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強(qiáng)冷,著手對結(jié)晶器水量和二冷比 水量的優(yōu)化。 (2)通過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,摸索 的拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步優(yōu)化為310MPa,并且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。 (3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場均勻。 (4)提高冷卻水水質(zhì)。 (5)精細(xì)操作,通過用后浸入式水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高,結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護(hù)渣的充填相對比較規(guī)范。 (6)改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達(dá)到少量水流到紅坯上。 (7)嚴(yán)格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發(fā)達(dá),鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現(xiàn)嚴(yán)格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。 (8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min, 促進(jìn)脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、長大和上浮;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S很多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。中國在公元前513年，鑄出了世界上 早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時仍具有良好的機(jī)械加工性能;另一個原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。