鑄鋁件的加工步驟及清理方法

鑄鋁件的加工步驟 (1)什么是時(shí)效處理把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。 (2)什么事退火處理鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，第二相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。 (3)什么是固溶處理將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠 地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。 由于鑄鋁件產(chǎn)品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備等帶動(dòng)軟軸深入鑄件管孔內(nèi)部進(jìn)行清紗處理，適用于重要鑄件不能震動(dòng)加熱的情況，大致有如下方法： 1、關(guān)于鑄鋁件噴砂的處理; 2、關(guān)于機(jī)械清砂的處理; 3、關(guān)于壓縮空氣的清理; 4、鑄鋁件使用液體噴沙機(jī)噴沙處理; 5、鑄鋁件用風(fēng)鎬震動(dòng)清砂，加熱加輕微振動(dòng)用鑄鋁易潰散樹脂生產(chǎn)型芯，采用埋設(shè)銅管代替砂芯鑄造管道清理時(shí)可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中來去除。

鋁合金鑄造開工前需做好的幾種準(zhǔn)備工作

為保證鑄造生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行、保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶要求，在開展鑄造工作之前，都要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，開工前的檢查工作就是必不可少的。在鋁合金鑄造中應(yīng)該做好以下幾種準(zhǔn)備工作： 1.溫度控制(以轉(zhuǎn)注流程的溫降確定保溫爐、在線除氣箱、過濾箱以及鑄造流槽前端的各點(diǎn)溫度控制); 2.鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對(duì)接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量與干燥情況; 3.轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加熱和干燥情況; 4.鑄造傳動(dòng)控制系統(tǒng)包括液壓、儀表的運(yùn)行與顯示情況; 5.結(jié)晶器光潔程度、安放位置和引錠頭的位置及干燥情況(包括潤(rùn)滑); 6.冷卻水的調(diào)試檢查及水溫情況; 7.生產(chǎn)合金、規(guī)格的工藝參數(shù)確認(rèn)等等，這些是每個(gè)鑄次不可忽略的工作。 除此之外有的鑄造準(zhǔn)備還要有針對(duì)性，根據(jù)所生產(chǎn)的合金、規(guī)格及以往生產(chǎn)、質(zhì)量所存在的問題，有的放矢，采取必要的對(duì)應(yīng)措施，以保證鑄造過程順利、產(chǎn)品質(zhì)量合格。同理，開展其他的類型的鑄造工作之前，也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查工作。